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常州通风管道:通风空调风管的制作与安装技术规范

常州通风管道:通风空调风管的制作与安装技术规范

信息来源:本站 | 发布日期: 2019-09-30 | 浏览量:2129
关键词:常州通风管道:通风空调风管的制作与安装技术规范

  随首高级写字楼、工作环境的持续改进,地源热泵空调也普遍地深人到生活起居中。怎样使所采用的地源热泵空调具有好的实际效果,除开设计方案的合理化,中央空调通风管道的工程施工都是很关键的一个环节。通风风管的制做与安裝做为中央空调排风系统中的关键步骤,其工程施工品质的优劣立即危害着系统软件的安裝品质及运作实际效果。因为风管制作安裝品质存在的不足而导致排风量不够、透风量超出标准规定,导致电力能源奢侈浪费、热原不够和中央空调通风管道运作不平稳等状况,挺大水平上危害着中央空调的一切正常运作。

  文中将详细介绍本人很多年通风空调工程工程施工工作经验,融合过去报名参加的某五星酒店通风管道的实际工程项目案例,详细介绍了通风风管的制做、安裝技术性及普遍的产品质量问题与相对的防范措施对策。


  通风风管拼装技术性 

  某酒店工程坐落于长安街南端,就是我企业修建的又某处长安街沿岸地标性建筑。是集酒店住宿、餐馆、大会、游戏娱乐相当于一体化的综合型五星酒店。在其中土里25层,地底多层。地底两层、地底多层为停车位,空调通风设备层坐落于地底一层层。地源热泵空调冷源:工程项目冷负载6000KW,采用三部轴流式制冷机组,其每台空调制冷量为600PT。制冷机组房设在地底一层层。闭式冷却塔设在本栋25层房顶。冷藏水溫度为7/12℃,冷却循环水供回水温度:32/37℃。热原:由酒店餐厅原供热站供暖,热交换站建在地底一层层。中央空调用热媒为:60℃-50℃开水,一年四季手动式变换。耗热量4800KW。空调水系统方式:空调水系统冷源侧为定总流量系统软件,负载侧为变总流量系统软件。中央空调热水管系统软件为一年四季单设泵,两管制系统,系统软件澎涨均匀选用膨胀水箱设备。风盘及空调机适用动态平衡阀操纵水流量。中央空调风系统软件方式:依据工程建筑应用作用,本工程项目关键选用全气体空调机组和风盘加家用新风系统。风盘选用立式高负压型带到风箱,房间内温度控制器三档调整。送风口加铝合金型材滤网。过道排风系统根据建在房顶的全热回收新风换气机组开展综合利用。



  1、拼装通风风管 

  本工程项目通风风管本身的拼装选用复合型的接口方式,管道间的联接选用没法兰和 
  有法兰盘二种接口方式。


  1.1 无活套法兰 
  因为风管法兰联接有联接连接头严实、性价比高、连接头很轻、省原材料、工程施工工艺流程简易、节约综合工时、便于保持全专业化、自动化技术工程施工、工程施工低成本等诸多的特性,因此获得普遍应用推广。现阶段通风风管无活套法兰方式有多种,并且新的方式还要持续出現,但按其构造基本原理可分成承插、插苗、牙齿咬合、白铁皮法兰盘和混合式联接5种。无活套法兰主要用于凌长较小的通风风管,有C 形插苗联接和S 形插苗联接。联接完用中空拉铆钉将插苗梁端与通风风管铆固,再在间隙处涂以密封剂,以确保通风风管的气密性试验。提升通风风管无活套法兰工程施工品质的基础对策给出: 
  (1)依照标准规定,严控每个没法兰连接头应用范畴,如“S”、“C”形插苗应用范畴是矩形框通风风管长边不超630mm,立咬口不超100mm。立咬口90度贴角总宽要和立咬口高宽比相符合,90度应精确,插口合口联接压槽时次序逐件敲合,并身后垫以方铁,使压槽建筑立面整平,90 度线竖直。

  (2)严苛按通风风管标准公差规定。如是否对口移位显著将使插苗插偏;豁口深陷小口内导致没法卡紧或连接头倾斜、歪曲。插苗不可以显著倾斜,张口缝应在正中间,无论插苗還是管端咬口压槽应精确、卡紧,之后联接连接头才会齐整、紧贴。

  (3)压槽四边管端要齐平在1个表面,小管能够一回用折方机是折出,压槽在全部延伸线应该等宽。这都是安裝连接时通风风管插口竖直所务必的。

  (4)除白铁皮法兰盘弹黄夹(包含白铁皮法兰盘插苗)在安裝连接面加密封垫片外,其他 
  多在联接完后在接缝处外擦抹密封剂,点胶前缝接清除整洁。密封剂不可以用腻子粉、 
  石灰膏等替代,运用通风风管专用型胶中。通风风管的密封性,要以板才联接的密封性主导,可选用密封剂填缝和别的方式密封性。密封剂特性应合乎应用自然环境的规定,突面宜建在通风风管的正压力侧。

  (5)风管安装用抗震支架按标准规定设定。通风风管联接完后,应按标准等級规定开展通风风管透风量检测。

  1.2 有活套法兰 
  每段通风风管间的联接,中国习惯选用角铁法兰盘,这类费时费料的作法已沿用很多年,融合工程项目的具体,通常会选用TDF 和TDC 的联接方式。

  (1)TDF 联接是通风风管自身两边扳边别有法兰盘,再根据用法兰盘角和法兰盘夹将每段通风风管扣接起來。

  a. 通风风管的4 个角插进法兰盘角; 
  b. 将通风风管扳边别有的法兰盘面周围匀称地添充密封剂; 
  c. 法兰盘的组成,并从法兰盘的4 个角套入法兰盘夹; 
  d. 4 个法兰盘角扭紧地脚螺栓; 
  e. 用手台钳将法兰盘夹连在2个法兰盘一起钳紧; 
  f. 法兰盘夹间距法兰盘角的规格为1500mm 的,用4 个法兰盘夹;法兰盘凌长在900-1200mm 的,3 个法兰盘夹;法兰盘凌长600mm 的,用2 个法兰盘夹;法兰盘凌长在450mm 下列的,在正中间应用1 个法兰盘夹。

  (2) TDC 联接是联接器风管法兰联接。这类联接方式适用通风风管大边长短在1500-2500mm 中间的联接。通常分成下列几类:依据通风风管4条边的长短,各自配置4 根法兰盘条;通风风管的四角各自插进4个法兰盘条和4 个法兰盘角;定期检查校准法兰盘口的整平;法兰盘条与风有用中空拉铆钉铆合;每段通风风管的组成。法兰盘面匀称地添充密封剂,组成2个法兰盘并插进法兰盘夹,4 个法兰盘角扭紧地脚螺栓,最终用以手台钳将法兰盘夹连在2个法兰盘一块儿钳紧。对公共性层的很大通风风管,当通风风管大边长短超出2500mm的那时候,再次选用角铁活套法兰的方式,防排烟风管在设计方案上面选用角铁活套法兰。

  通风风管透风量的检验 
  为检测无活套法兰和TDF、TDC活套法兰新技术应用与新技术新工艺的透风某些情况,认证它有木有超过国家行业标准标准的规定,对C形插苗联接通风风管、TDF 活套法兰管、TDC活套法兰的通风风管及“C”形或“S”形及其TDF、TDC 混和联接的通风风管开展透风量的检测。

  1.测试标准 
  把需检测的通风风管检测段封闭式起來,用1台Q89型通风风管透风特性测试仪开展检测。先将检测的离心风机排风塑料软管和通风风管检测段相互连接,再在通风风管检测段找出这条小塑料软管与特性测试仪上的歪斜压力计相互连接起來,最终起动特性测试仪的离心风机,使无极调节离心风机的转速比由慢至快,通风风管检测段的工作压力也就会随着上升,在工作压力上升至检测需要的工作压力500Pa时,使它平稳,这时候检测段的透风量就相当于离心风机的填补排风量,在歪斜压力计上显示信息空气压力的读值。

  检测段透风量:Q=F*a*P*p 
  式中:F―排风管截面; 
  a―总流量指数,通常为0.97 ~0.98; 
  P―应用歪斜压力计显示信息的负工作压力; 
  p―空气的密度,通常取1.293。

  再依据检测段通风风管的总面积,测算出企业总面积的透风量。

  2.测试結果 
  C 形插苗,涂密封剂状况下,透风量为4.5m3/(m2・h);立柱式S形插苗、C 形插苗协同连接头,在涂密封剂的状况下,透风量为4.8m3/(m2・h);TDF活套法兰,咬口未涂密封剂状况下,透风量为1.86m3/(m2・h);C形插苗、立柱式S 形插苗、TDF 法兰盘和TDC 法兰盘混和联接,咬口未涂密封剂状况下,透风量为1.95m3/(m2・h);咬口涂密封剂状况下,透风量为1.83m3/(m2・h)。

  3.规范规定

  国家标准《通风空调工程工程施工及施工验收规范》(GB50243-2002),底压通风风管容许透风量为6m3/(m2・h)下列;欧州规范《欧州中央空调承揽研究会工程施工规范》(DW/143),底压通风风管容许透风量为5.5m3/(m2・h)下列。



  风管控安品质缺陷与预防 

  1. 原材料不符品质规定 

  (1)状况:板才表层不整平 ,薄厚不匀称 ,有显著的压印 、裂痕、沙孔、结痂和生锈等状况;通风风管平面图下移,侧边向外突起,有显著的形变; 
  (2)不良影响:系统软件运作时,通风风管透风,导致不需有的中央空调负载损害,而且危害通风风管的使用期;通风风管表层晃动,造成噪音; 
  (3)根本原因 :制做通风风管前 ,对原材料开展质量检测不严苛;不锈钢厚度不足; 
  (4)预防对策:先查验原材料产品合格证书和原材料品质证实,随后查验原材料外型;精确测量厚钢板的薄厚。所应用板才、槽钢等关键原材料应具备产品合格证明书或品质评定文档。金属材料通风风管的原材料、种类、规格型号、特性与薄厚等应合乎设计方案和现行标准國家产品执行标准的要求。厚钢板或镀锌板的薄厚不可低于有关的要求,镀锌板表层不可有裂痕、结痂及图片水印等缺点,需有热镀锌层结晶体纹路。



  2.通风风管翼角、歪曲及弯管视角不精确 

  (1)状况:通风风管表层高低不平;直线不相同;邻近表层互相竖直;两相对性表层不平行面及两管端平面图不平行面等; 
  (2)不良影响:会使通风风管联接支承不匀称 ,安裝后的通风风管不竖直 ,法兰片密封垫不严实,系统软件透风,导致中央空调负载损害,而且减少使用期;危害通风风管、出风口安裝部位的精确; 
  (3)根本原因 :板开料施工放样不精确 ;通风风管两组不平行面 ,相对性面的钢板长短和总宽不相同;通风风管的四边处咬口总宽不相同;咬口缝设定位置错误,手工制作咬口缝用劲尺寸不同;未采取相应的结构加固对策;角铁风管法兰视角不够 90°; 
  (4)预防对策 :进行开料时 ,应当对钢板严控角方 ,对每块钢板的长短、总宽及其检测直线,使他们的误差操纵在容许范围之内;咬口总宽和流量依据板才薄厚而定,应合乎有关要求的规定;开料后的钢板,应当将通风风管相对性面的两块钢板重叠起來,检测规格的精确性;钢板咬口预埋规格务必恰当,以确保咬口总宽相同;咬口缝建在四边位置,手工制作咬口合缝时,用木槌先将咬口两边管理中心位置打紧,再沿总长匀称打实;折方或卷圆后的厚钢板用合口机或手工制作开展合缝。实际操作时,用劲匀称,不适合太重。单、双口的确牙齿咬合,无胀裂和半咬口状况。实行国家标准《自然通风与中央空调建筑施工及施工验收规范》的相关要求。 对入场角铁严控,确保视角,另外电焊焊接时最先碰焊,调节及格后再满焊,确保角铁法兰盘的规格、视角考虑标准规定。通风风管结构加固:环形通风风管直徑大于80mm,且其管段距离超过1250mm或总面积超过4,均应采用结构加固对策;矩形框通风风管凌长超过630mm、隔热保温通风风管凌长超过800mm,管段距离超过1250mm或底压通风风管单侧平总面积超过1.2、中、髙压通风风管超过1.0,均应采用结构加固对策。



  3.通风风管零配件制做品质差,透风量大、外型太丑 

  (1)状况:矩形框通风风管中的三通管件、弯管、异径管及往返弯制做中交差、接口处间隙过大,不密实度; 
  (2)不良影响:会使通风风管不严实,系统软件透风,导致中央空调负载损害,有的乃至导致管路内气旋噪音扩大; 
  (3)根本原因 :板开料施工放样繁杂 ,工作员对于加工工艺把握不精确 ;通风风管开料偏差很大,通风风管咬口不密实度;制作工艺不光滑,未严格执行施工技术工程施工; 
  (4)预防对策:规定施工队伍了解把握通风风管零配件施工技术,制做试品及格侧后方可大批量生产,针对交差、连接处提升查验,打通风风管专用型密封剂解决。通风风管与零配件的咬口缝应密不可分、总宽应相同;折角应竖直,弧形应匀称;两边面平行面。通风风管无显著歪曲与翼角;表层应整平,凸凹不超10mm; 

  4.通风风管过服务器防火墙的解决有误 

  (1)状况:通风空调工程系统软件通风风管过防烟楼梯间的服务器防火墙时未依照标准规定改成阻燃材料; 
  (2)不良影响:工程验收不通过 ,不符消防安全消防规范 ,发生火灾事故时根据这里窜过防烟楼梯间,扩张火灾事故的太过总面积,使防烟楼梯间丧失作用; 
  (3)根本原因:通风空调工程系统软件的密封垫片规定阻燃性的 B1 级橡胶密封件就能,过防烟楼梯间时两边 2M 范围之内须采用难燃原材料,工程施工时未考虑到防烟楼梯间的规定,一致依照自然通风空调风管规定工程施工; 
  (4)预防对策:工程施工技术人员特别注意通风风管过防烟楼梯间的不一样规定,立即具体指导,避免多余的返修事儿产生。文中融合实际工程项目,对通风空调工程系统软件中应用的通风风管的几类常见接口方式开展了较为,根据透风量实验开展了量化分析。 明确提出了通风风管在施工现场非常容易出現的产品质量问题及预防方式和特别注意的事宜。 风管制作需高度重视细节方面的的质量控制,严控,保证一回及格,避免多余的返修,以利于降低成本成本费,提升综合性经济效益。
四、风管安装后的严密性测试 
  风管系统安装后,必须进行严密性检验,合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下,低压风管系统可采用漏光法检测。中压风管应严格按照施工规范要求做漏风量测试。 
  风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,风管系统的严密性检验,应符合下列规定: 
  (1)低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。 
  (2)中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个系统。 
  (3)系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过;如有不合格时,则应再加倍抽检,直至全数合格。 
  漏光法检测:所检测的风管采用分段检测,抽检率为50%,低压系统风管每10m的漏光点不应超过2处,且每100m的平均漏光点不应超过16处; 风管每10m的漏光点不应超过1处,且每100m的平均漏光点不应超过8处,测试中如发现有条缝漏光,应进行打胶密封处理。 

  结束语 

  在众多空调通风工程中,由于风管制作安装质量存在问题而造成送风量不足、漏风量超过规范要求,致使能源浪费、热源不足和空调通风工程运行不稳定等现象,均影响空调的正常运行。因此,风管的制作、安装技术与相应的防治措施对于通风空调的质量控制极其重要。


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